生料均化庫(kù)在開車后需要巡檢的項(xiàng)目有哪些

       在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行，對(duì)松散物料，如：破碎的石灰石、水泥生料、水泥熟料，不同品種的水泥和混合材（粉煤灰，粒化高爐礦渣）等進(jìn)行貯存是有必要的，而且貯量也很大。對(duì)于粉狀松散物料，如水泥生料，水泥成品、粉煤和粉磨礦渣等幾乎全用筒庫(kù)貯。這種為類型的筒庫(kù)，配有充氣底板，并且可以進(jìn)行自動(dòng)操作。而水泥熟料的儲(chǔ)存卻與上述種種不盡相同，因?yàn)樗嗍焱ǔＰ枰罅康馁A存，以便提供充足的儲(chǔ)備。因此，用于貯存粉狀松散物料的具有中心圓錐的懸臂圓柱形筒庫(kù)稱之為均化庫(kù)。

        生料均化庫(kù)是我們科翰機(jī)械工程公司研制及生產(chǎn)的新型生料均化庫(kù)，其特點(diǎn)電耗低、均化效果好。生料均化庫(kù)的均化原理是庫(kù)頂生料通過(guò)8條斜槽均勻布料，不同時(shí)期的生料在庫(kù)內(nèi)呈橫向分布，庫(kù)底充氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)更符合生料充氣后的流動(dòng)性，呈放射狀斜向分布，環(huán)形區(qū)一般分8個(gè)區(qū)，每隔5分鐘輪流充氣，充氣區(qū)生料因松動(dòng)及氣流的引導(dǎo)卸入中心區(qū)，庫(kù)內(nèi)不同層的生料豎向切割下料實(shí)現(xiàn)生料的均化，不同時(shí)間的生料進(jìn)入中心區(qū)后再進(jìn)行氣體強(qiáng)烈混合均化，從而達(dá)到理想的均化效果。

       關(guān)于生料均化庫(kù)在開車后需要巡檢的項(xiàng)目要求如下：
1、每1h檢查一次庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，查看油面指示計(jì)，看油量、油溫是否正常。
2、每1h檢查一次所屬設(shè)備，查看有無(wú)振動(dòng)、異音、漏油、螺絲松動(dòng)等問(wèn)題。
3、每1h檢查空氣輸送斜槽氣動(dòng)截至閥、電動(dòng)流量控制閥工作狀況，看其下料是否順暢，并且保持每班清理各閥體氣室積灰一次。
4、檢查計(jì)量倉(cāng)倉(cāng)位變化。
5、檢查袋收塵器的工作狀況，收塵是否良好，如收塵風(fēng)機(jī)冒灰，應(yīng)停機(jī)檢查收塵器破損情況。
6、檢查各風(fēng)管連接件是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。
7、檢查卸料器是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
8、聽提升機(jī)料斗與其他部件是否碰撞。
9、檢查提升機(jī)各緊固件的張緊情況，停機(jī)檢修時(shí)檢查提升機(jī)料斗有無(wú)損壞，如有應(yīng)及時(shí)更換。
10、運(yùn)行中每1h檢查一次高溫風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑情況，油量是否適當(dāng)、油路是否暢通、油溫、油壓是否正常，檢查提升機(jī)減速機(jī)、液偶聯(lián)軸器的加油情況。
11、每2h檢查一次高溫風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，設(shè)備有無(wú)異常。每班對(duì)高溫風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)檢查一次，如有異常及時(shí)匯報(bào)。
12、每1h檢查一次高溫風(fēng)機(jī)和稀油站油位、油路、水路及壓力是否正常，確保水路暢通，無(wú)堵塞和泄漏。
13、運(yùn)行中要經(jīng)常監(jiān)聽高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)、風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲音。

        以上是我們南通科翰機(jī)械工程公司給大家講解的關(guān)于生料均化庫(kù)的相關(guān)知識(shí)要點(diǎn)，希望對(duì)你的工作有所幫助。想要了解更多資訊，請(qǐng)關(guān)注公司網(wǎng)站。

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